（鞏義市仁源水處理材料廠）鐵碳微電解填料是由具有高電位差的金屬合金融合催化劑并采用高溫微孔活化技術鐵碳微電解填料照片生產而成，具有鐵炭一體化、熔合催化劑、微孔架構式合金結構、比表面積大、比重輕、活性強、電流密度大、作用水效率高等特點。作用于廢水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，處理效果穩定，可避免運行過程中的填料鈍化、板結等現象，是微電解反應持續作用的重要保證。

仁源鐵碳微電解填料產品特點

　　1、在運行過程中，不鈍化、不板結、處理效果穩定。工藝流程簡單、投資費用少、運行成本低。

　　2、活性強，比表面積大、反應速率快，一般工業廢水只需要30-60分鐘，長期運行穩定有效。

　　3、 作用有機污染物質范圍廣，如：含有偶氮、碳雙鍵、硝基、鹵代基結構的難除降解有機物質;能有效去除廢水毒性，顯著提高生化處理能力。

　　4、使用壽命長、處理過程中只消耗少量的微電解劑。

　　5、產品使用過程中形成原生態的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用。

　　6、該方法可以達到化學沉淀除磷的效果，還可以通過還原除重金屬;

　　7、催化微電解工藝不但可兼容現有的處理工藝，還有協同增效作用。

 　　仁源鐵碳微電解填料通過高溫燒結等手段將鐵及金屬催化劑與炭包容在一起形成架構式。此機構鐵與炭永遠是一體，不會像鐵炭組配組合容易出現鐵與炭的分離，影響原電池反應。鐵炭一體可降低原電池的電阻，從而提高電子的傳遞效率，提高處理效率。鐵炭一體可以避免鈍化的產生，雖有裸露的鐵產生鈍化，但因顆粒之間的磨擦大可減少鈍化層，而構架內的鐵炭卻不受鈍化影響。

 仁源鐵碳微電解填料技術參數

比重 1.1噸/立方米 比表面積 1.2 平方米/克 空隙率 65% 物理強度 ≥1000Kg/CM2
催化劑 5% 鐵 75-85% 碳 20%

仁源鐵碳微電解填料應用領域

　　仁源鐵碳微電解填料特別針對有機物濃度大、高毒性、高色度、難生化廢水的處理，可大幅度地降低廢水的色度和COD，提高B/C比值即提高廢水的可生化性�？蓮V泛應用于：印染、化工、電鍍、制漿造紙、制藥、洗毛、農藥、醬菜、酒精等各類工業廢水的處理及處理水回用工程。

水樣項目 反映項目 PH 曝氣  色度去除率 COD去除率 B/C值提高
化工 30-60 / / 96.7%以上 52.7%以上 0.19
造紙（中） 30-60 / / 96.7%以上 49.6%以上 0.21
印染 30-60 / / 96.7%以上 55.4%以上 0.17
紡織 30-60 / / 96.7%以上 60.6%以上 0.19
醫藥 30-60 / / 96.7%以上 46.2%以上 0.15
 

化工廢水：排放量大、毒性大、有機物濃度高、含鹽量高、色度高、難降解化合物含量高。

水質指標 某化工廠廢水 一級微電解 二級微電解 總工藝
CODCr/L 25000 16000 5750 1350
去除率   36% 77% 94.6

造紙廢水:主要含有木質素、纖維素、揮發性有機酸、無機膠鹽以及油墨、染料等污染物，有臭味。

水質指標 某造紙廢水 一級微電解 總工藝
CODCr/L 2250 1012 173
去除率   55% 97%

印染廢水：屬于有機性廢水,其中所含的顏色及污染物主要有天然有機物質(天然纖維所含的蠟質、膠質、半纖維素、油脂等)及人工合成有機物質(染料、助劑、漿料等)。

水質指標 某印染廢水 一級微電解 總工藝
CODCr/L 1420 270 120
去除率   81% 91.5%

電鍍廢水：主要含有鍍件漂洗水、廢槽液、設備冷卻水和沖洗地面水等。

水質指標 某五金電鍍廢水 一級微電解 總工藝
CODCr/L 1035 476 120
去除率   54% 88.4%

焦化廢水：含有揮發酚、多環芳烴及氧、硫、氮等雜環化合物的工業廢水，是一種高CODcr、高酚值、高氨氮且很難處理的一種工業有機廢水。

水質指標 某焦化廢水 一級微電解 總工藝
CODCr/L 1382 663 163
去除率   52% 88.2%

屠宰廢水：廢水中含有大量的血水、動物內臟、毛發等含氮有機質，是典型的高氨氮濃度、高有機物濃度、高懸浮物濃度的“三高”廢水。

水質指標 某生豬加工廠廢水 一級微電解 總工藝
CODCr/L 1368 684 41
去除率   50% 97%

橡膠助劑廢水：廢水中主要含有苯胺、促進劑以及大量的硫化物等。

水質指標 某助劑生產公司廢水廢水 一級微電解 總工藝
CODCr/L 5200 1248 150
去除率   50% 97.1%

仁源鐵碳微電解填料無板結、無鈍化

傳統填料(廢鐵屑+碳渣)存在板結、溝流、鈍化的原因是：廢鐵屑的活性太強，所以如果廢鐵屑之間沒有東西把他們間隔開來就會相互粘接在一起，形成一個鐵疙瘩，就會形成板結和溝流。我們采取的最傳統的方法就是用碳渣將廢鐵屑間隔開來避免鐵屑相互粘結。這種方法在剛開始運行的時候效果非常好，但是存在很大缺點。缺點就是廢鐵屑和碳渣的密度不同，隨著水流和氣流的沖擊，原本鐵碳均勻分布的狀態會被打破，密度比較大的廢鐵屑會下沉到底部，密度比較小的碳渣會上升到上部。這樣廢鐵屑又相互粘結到一起了，又重新形成了板結的條件。

　　根據以上經驗，我們將鐵屑和碳渣通過高溫燒結融合為一體，這樣就不存在密度不一樣的問題。將兩種物質變為一體也就不存在上述兩種物質分布不均勻的問題，于是這種方法克服了傳統鐵碳微電解填料板結、鈍化的弊端。

仁源鐵碳微電解填料注意事項

　　1、微電解填料在使用前注意防水防腐蝕，運行一旦通水后應始終有水進行保護，不可長時間曝露在空氣中，以免在空氣中被氧化，影響使用;

　　2、微電解系統運行過程中應注意合適的曝氣量，不可長時間反復曝氣;

　　3、微電解系統不可長時間在堿性條件下運行;

　　4、其它注意事項可據微電解反應基礎原理。油脂類廢水必須先隔油。

仁源鐵碳微電解填料實驗

　   1、靜態微電解試驗：所需器材：1L燒杯、曝氣裝置、微電解填料、酸、堿、檢測儀器;將需進行處理的廢水調節PH值至2-4(可分別試驗);在1L燒杯中加入大約1L填料，燒杯底部放置一曝氣頭以做曝氣裝置;將廢水倒入燒杯中剛好沒過填料，打開曝氣機進行曝氣;氣水比建議控制在3：1以內(注：水面表現沸騰即可);時間的調整：該試驗可分別在30分鐘、60分鐘、90分鐘、120分鐘等幾個時間段進行試驗;反應結束后，把廢水倒入另一容器中，用氫氧化鈉或氫氧化鈣調節PH值至8-9之間進行沉淀，靜置一段時間取上清液進行檢測各種數據;

　　2、動態微電解試驗：動態試驗可做模擬反應器放置現場進行連續性試驗，反應器的結構可根據廢水及現場情況自行設計，試驗參數可以按如下計算：填料比重1噸/立方米，微孔孔隙率按60%計算，那么如果試驗微電解處理時間60分鐘，則一立方填料每小時可處理水0.6立方，如果試驗處理30分鐘，則一立方填料每小時可處理水量為：60/30*0.6=1.2立方水;其它可依此類推。